A gyártási folyamattól függően a többrétegű nagynyomású edények elsősorban olyan szerkezetekkel rendelkeznek, mint a burkolt típus, a lemezes tekercses típus, a szalagtekercses típus és a zsugorkötésű típus.
A zsugorításos módszernél az egyes külső héjszakaszok belső átmérője valamivel kisebb, mint annak a belső héjszakasznak a külső átmérője, amelyre rá kell illeszteni. A külső rész felmelegszik, hogy kitáguljon, ami lehetővé teszi a belső rész beillesztését; ezt a folyamatot egymás után ismételjük, amíg el nem érjük a tervezett hosszt. Végül a végperemeket és az alsó fejet a héjszerelvényhez hegesztik, hogy teljessé tegyék az edényt.
A zsugorított héjszerkezet az összeszerelési előfeszítést alkalmazza a belső feszültségeloszlás egyenletességének javítása és az anyagfelhasználás javítása érdekében. Ez a szerkezet a rétegek közötti repedés terjedését is gátolja, ezáltal bizonyos mértékig biztosítja a berendezés biztonságát. Az egységes szerelési előfeszítés eléréséhez a héj teljes hosszában az illeszkedő felületek pontos megmunkálása és az összeszerelési folyamat gondos ellenőrzése szükséges.
A zsugorított edényhéjszakaszok gyártása során az oválisságot és az egyenességet szigorúan ellenőrizni kell, hogy biztosítsák a szükséges interferencia illeszkedést. A héjszakaszok belső vagy külső felületükön nem esnek megmunkáláson; helyette elsősorban a lemezhengerlő gépeket használják a szükséges kerekség eléréséhez. Ezek az edények jellemzően két- vagy háromrétegű szerkezettel rendelkeznek. Míg az ilyen típusú edények magas termelékenységet és anyagfelhasználást kínálnak, nagyméretű fűtőkemencéket és lemezhengerlő gépeket igényelnek.